¿Cuáles son los principios básicos de MRP?

A partir de la fecha de entrega del producto, se expande al cronograma de producción de piezas y componentes, la cantidad y fecha de demanda de materias primas y piezas compradas, es decir, el plan de producción del producto se convierte en un cronograma de demanda de materiales, que proporciona información para la preparación de la planificación de la demanda de capacidad.

MRP desarrolla planes basados ​​en pronósticos inherentemente inexactos y "empuja" los materiales a través del proceso de producción. En otras palabras, los métodos tradicionales de MRP se basan en mover materiales a través de centros de trabajo o líneas de producción orientadas a funciones (en lugar de células ajustadas), diseñadas para maximizar la eficiencia y la producción en masa, y reducir los costos unitarios. Planificar, programar y gestionar la producción para satisfacer la combinación de demanda real y prevista.

Las órdenes de producción provienen del programa maestro de producción (MPS) y luego las órdenes planificadas por MRP se "envían" a la fábrica y al inventario.

Datos ampliados:

Características del MRP

1. Correlación de la demanda: en las empresas de circulación, varias demandas suelen ser independientes. En un sistema de producción, los requisitos son relativos.

2. Certeza de la demanda: la demanda de MRP se calcula con precisión en función del plan maestro de producción, los documentos de estructura del producto y los documentos de inventario. La variedad, la cantidad y el tiempo de demanda son estrictamente necesarios y no se pueden cambiar.

3. Complejidad de la planificación: MRP debe calcular con precisión la cantidad de demanda, el tiempo y la secuencia de cada parte del producto principal en función del plan de producción, el documento de estructura del producto, el documento de inventario, el tiempo de producción y el tiempo de adquisición. el producto principal.

Propósito del MRP

1. Obtener las materias primas y repuestos necesarios para la producción en tiempo y forma para asegurar el suministro oportuno de los productos requeridos por los usuarios.

2. Garantizar niveles mínimos de inventario.

3. Planifique las actividades de producción y las actividades de adquisición de la empresa de modo que los repuestos producidos por cada departamento, las piezas compradas y los requisitos de ensamblaje estén conectados con precisión en tiempo y cantidad.

Enciclopedia Baidu-Planificación de requisitos de materiales