¿Cómo hacer zoom al disparar con iPhone?
1. Abra la cámara y haga doble clic en la pantalla. Aparecerá una barra en la parte inferior de la pantalla. Puede acercar y alejar deslizando el control deslizante hacia la izquierda o hacia la derecha.
2. Coloque dos dedos cualesquiera en la pantalla. Si un dedo no se mueve, si el otro se mueve hacia afuera, estará más cerca, y si se mueve hacia adentro, estará más lejos.
Consejos: El enfoque del iPhone es en realidad un cálculo de cuadros, lo que afectará la calidad de la imagen y es esencialmente diferente del enfoque de la SLR.
¿Cómo acercar y alejar la cámara al tomar fotografías en un teléfono móvil Apple?
Primero, enciende la cámara. La cámara debe usar la cámara en la parte posterior del teléfono (es decir, no usar la función Selfie). Coloque dos dedos directamente sobre la pantalla. Esta barra tiene una barra de desplazamiento desde "-" hasta " ". Utilice su dedo para arrastrar la barra de desplazamiento hacia " " para expandirla. Haga un gesto para ampliar la pantalla para acercarla directamente, haga un gesto para acercar la pantalla pequeña para alejarla.
Nota: Aparecerá un control deslizante en la pantalla. Haga clic en él para acercar y alejar.
Recuerda, si no utilizas la barra de desplazamiento en 2 o 3 segundos, la barra de desplazamiento desaparecerá automáticamente y tendrás que tocar la pantalla nuevamente.
1. Ingrese a la interfaz principal del teléfono y seleccione "Configuración"
2. Ingrese a la interfaz de configuración y seleccione "Fotos y Cámara"; 3. Ingrese a Fotos En la interfaz de configuración de la cámara, busque la opción "Cuadrícula" y active el control deslizante a la derecha para activar la función;
4. verlo.
上篇: Implementación de proyectos ERP: ¿Cómo establecer el tiempo de producción? La segunda es tratar el tiempo de entrega como un número dinámico que cambia a medida que cambia el tamaño del lote. La ventaja del primer método es que tiene menos impacto en el tiempo de entrega de las adquisiciones. Las adquisiciones se realizan en orden, por orden de llegada y las órdenes de producción requeridas se dan primero. Los materiales entrantes de producción dan como resultado una menor acumulación de trabajo en proceso, pero los tiempos de entrega de las órdenes de producción requieren ajustes significativos, lo que requiere un análisis de CRP que se basa en la planificación de capacidad. El beneficio del segundo enfoque es que el tiempo de entrega cambia a medida que cambia el tamaño del lote. Como resultado, la entrada de pedidos es lo primero y la salida después. Lo que da como resultado que el trabajo en progreso se acumule en el taller. En lo que respecta a los productos semiacabados, el impacto en los planes de adquisiciones también es muy grande, porque los cambios en el tiempo de entrega de un producto semiacabado harán que otros productos semiacabados esperen o se retrasen. A menudo sucede que los materiales enviados tarde en la orden de compra llegan primero. De hecho, ninguno de los métodos resuelve fundamentalmente el problema del tiempo de entrega, y la comunidad teórica de la producción aún no ha aclarado mejor esta cuestión. Esto hace que sea más difícil implementar un sistema de planificación de recursos empresariales en la planificación y la producción. Esto crea mucha confusión para los implementadores. ¿Por qué los resultados del MRP siempre son inconsistentes con la situación real o el tiempo de entrega es inexacto? Los planes elaborados con antelación siempre deben revisarse. Algunos libros de gestión incluso dicen que no tiene sentido perseguir la exactitud de los plazos de entrega. Es sólo un valor empírico o estadístico. Entonces, como directores de producción, ¿cómo abordamos este problema? Cada proceso se divide en cinco partes: 1. Espera después del procesamiento; 2. Transporte; 3. Espera antes del procesamiento; De hecho, muchos expertos en producción como Tully ya han alcanzado los siguientes resultados: el tiempo de espera representa el 90-95 1 de todo el ciclo de producción, el tiempo de espera antes del procesamiento representa el 75 2, el tiempo de transporte representa el 9 3, el tiempo de inspección representa el 7 4, y el tiempo de procesamiento representa el 75%, el tiempo de inactividad representa el 35%, mientras que el tiempo de mecanizado representa solo el 6%. Esto nos lleva al verdadero foco de acortar los ciclos de producción. Deberíamos intentar acortar el tiempo de espera, el tiempo de transporte y el tiempo de cambio antes y después del procesamiento. Capacitación en gestión de proyectos bbs.mypm.net Sabemos que las empresas manufactureras siempre tienen objetivos contradictorios. El departamento de ventas espera acortar el tiempo de entrega y enviar los productos a tiempo; el departamento de producción espera realizar una cierta cantidad de producción en masa para mejorar la productividad. El departamento financiero y el departamento de materiales esperan que la cantidad de materias primas y productos semiacabados; y productos terminados se minimiza. Ahora, el objetivo de envíos rápidos y puntuales ha cambiado el peso de estos objetivos, poniendo más énfasis en el tiempo de entrega, la proporción de producción y ventas y el bajo inventario. Debido a que la gestión real de la empresa es muy difícil, es difícil controlar los retrasos en los pedidos, los trabajos en curso y los retrasos en el inventario, y existe una falta de comprensión del control de producción real, por lo que la llamada "experiencia de taller" ha surgió. A este respecto, el experto estadounidense en planificación de producción G.W. Plossel hizo una vez una descripción conmovedora y enumeró seis "deificaciones" del taller, que tienen un importante significado de advertencia para la implementación actual de la producción ERP en la industria manufacturera de mi país: (1), hacer un Para mejorar la productividad de un taller es necesario asignarle más tareas. Desafortunadamente, darle más tareas a un taller sobrecargado hace que sea más difícil completarlas en el momento adecuado. (2) Para completar una tarea importante a tiempo, el trabajo debe comenzar lo antes posible. Con más tareas, esto también aumenta el inventario de trabajos en progreso del taller, lo que hace más difícil completar una tarea a tiempo. (3) Si el ciclo de producción planificado no es lo suficientemente largo, extienda el ciclo de producción. No es posible eliminar la brecha entre el ciclo de producción planificado y el ciclo de producción real modificando los datos de planificación. Es importante aumentar la capacidad de producción y eliminar retrasos innecesarios en las tareas. (4) Si no se pueden proporcionar las piezas para el montaje a tiempo, se debe adelantar el tiempo de suministro de piezas. Esto inevitablemente generará tareas más urgentes, lo que reducirá la flexibilidad del procesamiento de tareas, hará que más tareas compitan con tareas verdaderamente urgentes y afectará la exactitud de los datos. (5) Si el número de piezas procesadas en la misma máquina no es suficiente, el lote de procesamiento de estas piezas se puede dividir en lotes más pequeños. Puede parecer que hacerlo mejora las cosas, pero cuando se trata de problemas reales de capacidad de cuello de botella, puede causar una serie de problemas más graves. (6) Si se hacen bien algunas tareas urgentes, puede que sea mejor hacer algunas más. Este enfoque intenta resolver los problemas causados por una mala planificación y control, pero se vuelve ineficaz una vez que comienza la competencia por las capacidades. 下篇: Cyida no puede conectarse a Internet después de hacer jailbreak a iOS11