¿Cómo maneja la lista de materiales en ERP el uso irregular de una sola pieza de material?
En primer lugar, existen muchos tipos de BOM en ERP:
Diseño de BOM El diseño de BOM se centra en la estructura y debes saber qué constituye qué durante el proceso de diseño.
Lista de materiales estándar La lista de materiales estándar impone un plan de producción en masa sobre la base de la lista de materiales diseñada para guiar las operaciones de MRP.
Lista de materiales de producción La lista de materiales de producción implica entrada y salida, y se basa en la planificación de la producción a gran escala para realizar una asignación más detallada y razonable de las secuencias de producción y materiales.
Lista de materiales de ensamblaje Una lista de materiales de ensamblaje es más detallada que una lista de materiales de producción en su relación con las capacidades del equipo, la mano de obra y el medio ambiente.
La lista de materiales estándar es el tema de esta propuesta. Resuelve la dificultad de medir con precisión la cantidad de material por unidad.
La lista de materiales estándar está relacionada con el plan de producción en masa. Teniendo en cuenta la tasa de desperdicio en la inspección de calidad, es necesario agregar el factor de desperdicio además de la dosis para establecer la tasa de pérdida.
La tasa de pérdida no se puede estimar en un período de tiempo. Si se trata de un excipiente convencional, se puede fijar en la cantidad mínima de implementación, utilizada en la etapa de producción según la cantidad o bajo demanda, o. procesado como una toma retrospectiva. Excipientes convencionales como film, etc. Los inventarios generalmente se almacenan utilizando el método de gestión de pedido a punto.
No se puede estimar el período de tiempo de la tasa de pérdida. Si se trata de un material no convencional, configúrelo en el uso máximo. Este uso máximo requiere estimar el uso máximo permitido después de eliminar la ganancia desde una perspectiva de costos. La configuración de uso máximo debe tener en cuenta el cálculo de MRP. Al asignar el uso durante la etapa de producción, los materiales deben enviarse y recibirse según sea necesario. Y centrarse en marcar la escasez de inspección de alarma de materiales. Y manejar los materiales devueltos de manera oportuna.
Además, debido a la posibilidad de irregularidad o sustituibilidad de materiales, se deben calcular varias situaciones y calcular el método de cálculo "equivalente". Por ejemplo, la energía liberada por una ojiva nuclear se calcula utilizando. el equivalente de TNT.
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