Ámbito de aplicación de PDM
Alcance de gestión de datos de PDM
PDM es de hecho un software "muy amplio" que generalmente puede gestionar cualquier dato que eventualmente pueda convertirse en descripción y almacenamiento de computadora, como por ejemplo: estructura y configuración del producto, definición de piezas y datos de diseño, archivos de dibujos CAD, datos de verificación y análisis de ingeniería, planos y especificaciones de fabricación, archivos de programación NC, archivos de imágenes (fotos, dibujos de modelado, dibujos escaneados, etc.), especificaciones de productos, productos de software ("partes" de programas, bibliotecas, funciones, etc.). Datos, planos y especificaciones de fabricación, archivos de programación NC, archivos de imágenes (fotos, dibujos de modelado, dibujos escaneados, etc.), especificaciones de productos, productos de software ("piezas", como programas, bibliotecas, funciones, etc.), informes electrónicos diversos. , cálculos de costes, descripciones de productos, etc., planes de proyectos, productos audiovisuales multimedia, documentos impresos, otros datos electrónicos, etc.
El PDM puede utilizarse ampliamente en diversos campos industriales. Sin embargo, cada campo tiene sus propias características y necesidades, y los requisitos y niveles de aplicaciones también son diferentes. Por lo tanto, no existe un sistema PDM universal que pueda adaptarse a todos. En el proceso de integración de información empresarial, el sistema PDM puede considerarse como un marco de integración. Se integrarán varios sistemas de aplicaciones como CAD/CAM/CAE, EDA, OA, CAPP, MRP, etc., a través de varios métodos, como la aplicación. Las interfaces, el desarrollo (encapsulación), etc., se integran directamente como un objeto, de modo que todos los datos del producto distribuidos en varios lugares y aplicaciones de la empresa pueden integrarse, coordinarse y disfrutarse en gran medida. Los procesos de desarrollo de productos pueden optimizarse o reorganizarse en gran medida.
Especialmente en el caso de las empresas manufactureras, las encuestas muestran que en Europa Occidental el coste general de un componente ya en 1975 alcanzaba los 500 euros (medido en euros), y en 1989 ascendió a 1.261 euros. En 1998 llegó a costar entre 1.500 y 2.000 euros. Por supuesto, la razón del alto coste es que, además del aumento de los costes de material y de procesamiento de las propias piezas, un factor importante es que la empresa ha introducido sistemas de información como, por ejemplo, PDM/ERP, que ha aumentado considerablemente los costos de gestión. Por lo tanto, la empresa está En todos los aspectos del diseño y gestión de productos, tenemos que considerar los costos crecientes provocados por el fuerte aumento en los tipos de El uso de sistemas de información en sí. Refinar los tipos de piezas se ha convertido en una cuestión cada vez más importante para las empresas extranjeras.
Reducir la variedad de piezas es una tarea compleja que requiere el esfuerzo y la colaboración de múltiples departamentos para conseguir resultados. La clave es crear una biblioteca de recursos de datos de piezas a nivel empresarial, enriquecer los recursos de datos de PDM locales y optimizar la estructura de almacenamiento para que los diseñadores puedan encontrar fácilmente los recursos de datos que necesitan y hacerlos felices de buscar en lugar de diseñar y llamar nuevas piezas.
Además, utilizar la computación en la nube para construir una plataforma de modelos 3D grande y rica también es una buena opción, como la plataforma de recursos de datos de piezas PLM-PARTcommunity. En países extranjeros, este servicio de red se llama "piezas". "Repositorio" o "Almacén de Recursos de Datos". Entre los usuarios de PLM en Europa, América y Japón, PARTcommunity (PCOM para abreviar) es tan conocida como las plataformas de red como BLOG y SNS que conocemos hoy en día. A principios de 2010, PARTcommunity 2.0 (PCOM 2.0 para abreviar) se lanzó oficialmente en Alemania. La versión china simplificada del sitio web de PCOM 2.0 (linkable.partcommunity) tiene abundantes recursos de datos de piezas para que los usuarios registrados puedan explorarlos y descargarlos de forma gratuita. Un producto PDM que pueda satisfacer todos los aspectos de las aplicaciones empresariales debe tener nueve funciones principales, incluida la gestión de documentos, la gestión de flujos de trabajo y procesos, la estructura del producto y la gestión de la configuración, vistas y comentarios, servicios de escaneo e imágenes, recuperación de diseños y biblioteca de piezas, gestión de proyectos, Colaboración electrónica, herramientas y capacidades de "partes integradas".
PDM e ISO900X
Los sistemas PDM automatizan los procesos requeridos por ISO900X, reduciendo así costes y aumentando la productividad.
La gestión de datos de productos (PDM) es de gran importancia para lograr la integración de la información empresarial, mejorar el nivel de gestión empresarial y la eficiencia del desarrollo de productos, y es una de las tecnologías importantes en el campo de las aplicaciones informáticas actuales.