¿Qué significa LB3000?
Introducción del producto del sistema de control de automatización (LB3000)
LB3000 es un sistema de control industrial basado en tecnología de PC industrial (PC-Based). El sistema utiliza computadoras potentes. Capacidades de procesamiento matemático, E/S digitales ampliadas y E/S analógicas, a través de la configuración del software, no solo pueden completar fácilmente lógica, secuencia, temporización, conteo, operaciones digitales, procesamiento de datos y otras funciones, sino que también pueden realizar la recopilación de datos y la salida de parámetros. función de control. El sistema utiliza varias interfaces de comunicación configuradas con computadoras industriales para ampliar las capacidades de comunicación y redes del sistema y facilitar el control y monitoreo remotos.
El diseño de programación de funciones de control secuencial es flexible, rápido, confiable, de bajo costo y fácil de mantener, y puede realizar control de una sola máquina, control de clústeres de múltiples máquinas y control del proceso de producción.
La función de adquisición de datos es opcional con un módulo de control analógico. Su función se completa mediante software. La precisión del sistema está determinada por el número de dígitos y no se ve afectada por los componentes. procesados simultáneamente mediante métodos de sondeo o interrupción. Control de bucles múltiples y adquisición de parámetros múltiples.
La función de control de posición admite el control y la gestión de posición, acepta información ingresada desde el dispositivo de entrada y envía los parámetros correspondientes al dispositivo de control del variador después del procesamiento por parte del controlador digital, lo que hace que el motor paso a paso, el servomotor, El cilindro servohidráulico, los motores servohidráulicos, etc. realizan un control de posición de circuito cerrado.
La función de gestión y monitoreo de procesos industriales puede equiparse con una interfaz hombre-máquina (HMI) opcional para recopilar y procesar datos en el proceso de producción de manera conveniente y rápida en respuesta a cambios en el estado operativo controlado por; en la interfaz, los operadores de equipos en el sitio pueden ajustar los parámetros, buscar registros de datos en cualquier momento mediante la consulta de datos y guardarlos.
Características de la red: se encuentran disponibles una variedad de protocolos de comunicación, que pueden realizar redes de comunicación jerárquicas y jerárquicas entre múltiples PLC e IPC, formando así un sistema de control distribuido de múltiples niveles y una red de automatización de fábrica.
Otras características del sistema incluyen programación confiable en línea, interfaz amigable hombre-máquina, conveniente modificación de parámetros en línea y funciones completas de diagnóstico de fallas, información y alarma.
◇Descripción del programa del sistema de control central de la planta de agua Este programa utiliza tecnología de red de anillo redundante de fibra óptica para construir una red de sistema de control de la planta de agua. La topología de la red es en anillo, logrando redundancia de enlaces de comunicación. En caso de falla de un enlace de un solo punto, la red se reconfigurará en 500 ms y los datos en tiempo real del sistema de control no se perderán, lo que garantiza que el sistema de control funcione de forma continua e ininterrumpida.
Sistema de posicionamiento repetitivo del brazo del escenario Durante la presentación en el escenario, el escenario suave de la cortina de fondo y el escenario duro de madera a menudo se reemplazan. En este momento, se requiere que el equipo tenga poco ruido, velocidad rápida y un posicionamiento altamente repetitivo. precisión durante el proceso de reemplazo. Este sistema utiliza el PLC Schneider Premiun serie TSX57203, el motor de la pluma es accionado por el inversor Schneider ATV58F y la computadora principal utiliza una computadora industrial original de Siemens. La posición de la pluma es detectada por un codificador absoluto de 8 bits. El PLC lee y calcula la distancia absoluta entre la pluma y el suelo y almacena el ala en la memoria del PLC. La computadora principal monitorea y muestra la posición de la pluma en tiempo real. y divide los datos en varias veces. Guárdelo en el disco duro, ****, no es necesario ejecutarlo varias veces. La programación de PLC utiliza muchos algoritmos avanzados, incluido el algoritmo de cruce por cero del codificador absoluto, el algoritmo de control de velocidad de elevación del inversor de operación de la pluma, el algoritmo de aprendizaje adaptativo de errores de posicionamiento, el algoritmo de aprendizaje adaptativo de errores de posicionamiento, etc. La programación de PLC utiliza muchos algoritmos avanzados, incluido el algoritmo de cruce por cero del codificador absoluto, el algoritmo de control de la curva de velocidad de elevación del convertidor de frecuencia de operación de la pluma, el algoritmo de aprendizaje adaptativo de errores de posicionamiento, etc. Una vez completada la depuración del sistema, la precisión de posicionamiento es de 2 mm, lo que satisface las necesidades del usuario.
Descripción general del proyecto del sistema de red de tratamiento de aguas residuales: el sistema de tratamiento de aguas residuales que se extiende por decenas de kilómetros se conecta a la red mediante conmutadores Ethernet industriales de la serie RS2 de Hirschmann y se utiliza la tecnología de red en anillo superredundante HIPER-Ring para proporcionar Cuando se desconecta el enlace de red, se proporciona un enlace de respaldo para restaurar la función de transmisión de datos de la red. El codificador de video R-VIP de Hirschmann proporciona funciones de monitoreo de video, convierte señales de video analógicas en señales de video digitales y transmite información a través de Ethernet. Cualquier estación de trabajo remota puede realizar monitoreo en tiempo real a través de software de monitoreo.
El descargador de barcos con cuchara tipo puente, sistema de control automático, es un equipo clave para cargar y descargar cargas a granel como carbón, minerales, granos, fertilizantes, etc. en puertos, plantas de energía, metalurgia, productos químicos. industria y otras industrias. Por lo general, este tipo de sistema de control eléctrico depende principalmente de las importaciones.
Sistema de control eléctrico de grúa pórtico La grúa pórtico es un equipo ampliamente utilizado en puertos e industrias manufactureras. Nuestra empresa está comprometida con la investigación y el desarrollo de sistemas de control eléctrico de grúas pórtico. Basándonos en una gran cantidad de prácticas de ingeniería y digestión y absorción de tecnología avanzada internacional, hemos formado un conjunto completo de sistemas de control estandarizados y completamos la grúa pórtico de 100 toneladas. Bohai Heavy Industry and Repair Company y Guangzhou Shipbuilding Industry Co., Ltd. La grúa pórtico de 120t compatible internacionalmente ha sido ampliamente utilizada y elogiada.