¿Qué es el sistema mes y por qué es necesario?
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A. Descripción
El sistema MES está ubicado entre la capa de planificación, la capa de control y la ejecución. capa de la empresa de fabricación, ayudando a las empresas de fabricación a lograr agilidad y optimización global, conectando y coordinando sistemas de planificación de recursos empresariales y sistemas de control de equipos. Los sistemas MES se utilizan ampliamente en los campos de producción de empresas grandes y medianas, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de los talleres de la fábrica y la eficiencia laboral del personal de la empresa, y promoviendo la coordinación del trabajo entre varios departamentos de la empresa. ¡Los siete módulos funcionales del sistema MES se presentarán en detalle a continuación!
2. Siete funciones del sistema MES
1. Gestión de recursos y planes
Los recursos del taller son la base de la fabricación y producción del taller, y también la base. de la operación del sistema MES La gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal, el equipo, las herramientas, los materiales y las horas de trabajo del taller para garantizar el progreso normal de la producción, y proporciona registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de los recursos. p>
Producción
La planificación de la producción es el foco y la dificultad de la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de producción del planificador y la precisión del plan de producción es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el. nivel de gestión de la producción. Después de recibir el plan maestro de producción, el taller formulará razonablemente un plan de producción y procesamiento basado en el estado de producción actual, las condiciones de preparación de la producción, la prioridad del proyecto y el tiempo de finalización planificado, y monitoreará el progreso de la producción y el estado de ejecución.
2. Gestión de inventario
El objetivo de la gestión de almacén es gestionar todos los materiales del inventario del taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas subcontratadas, piezas compradas, herramientas, utillajes y materias primas de rotación, etc. Sus funciones incluyen: recuperar materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el inventario actual y los registros históricos; proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, configurar alarmas cuando el inventario de materias primas, herramientas y herramientas sea insuficiente y proporcionar la entrada y salida. Operaciones de salida de piezas del almacén, incluidas operaciones como préstamo, devolución, reparación y desguace de herramientas/moldes.
3. Gestión del cronograma de producción
Cuando ERP formula planes mensuales, el plan ERP es un plan de alto nivel y no puede realizar cronogramas de producción específicos para cada proceso en el procedimiento de trabajo de producción. . El módulo de gestión de programación de producción en el sistema MES puede programar órdenes de trabajo de producción mediante programación automática y programación manual, y programar cada orden de trabajo para cada proceso en producción. El cuerpo principal de la programación es específico. La línea de producción puede programar la hora de inicio y la hora de finalización. de cada orden de trabajo para cada proceso, y verificar la disponibilidad del conjunto de materiales con base en la información del inventario de materia prima del almacén proporcionada por el módulo de gestión de almacén.
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4. Gestión del proceso de producción
Las órdenes de trabajo se publican mediante la programación del planificador y el tiempo de cada orden de trabajo ha sido MES determina en qué proceso y qué línea se procesa a los empleados de materiales y a los gerentes de almacén para seleccionar, recoger y descargar materiales de manera oportuna. También guía al personal de producción para coordinar los equipos en el sitio y depurarlos, y a las impresoras de códigos de barras para imprimir el trabajo. pedidos. El código de barras del producto requerido está listo para la producción. Indique al personal de impresión de códigos de barras que imprima los códigos de barras de los productos requeridos por las órdenes de trabajo para prepararse para la producción. Y guíe el buen progreso de la producción a través de las instrucciones de trabajo correspondientes en el sistema de gestión de documentos y órdenes de trabajo.
5. Gestión de calidad
Organizar y realizar un seguimiento integral del proceso de producción de acuerdo con el sistema de gestión de calidad, realizar mediciones y análisis en tiempo real de los datos de calidad del producto en los nodos de producción y garantizar que Los productos cumplen con los requisitos del pedido del cliente. Para productos problemáticos, se pueden realizar juicios de calidad basados en condiciones reales y se pueden proporcionar soluciones para realizar un seguimiento integral de los problemas de calidad durante el proceso de producción para garantizar la trazabilidad. Gestione y realice un seguimiento de la logística durante el proceso de producción mediante tecnología de códigos de barras. Durante el proceso de producción de materiales, se rastrea el estado en línea de los materiales mediante el escaneo de códigos de barras y se monitorea el proceso de flujo de materiales para garantizar que los materiales fluyan de manera rápida y eficiente durante el proceso de producción del taller y puedan consultarse en cualquier momento.
6. Gestión de equipos
Realice un seguimiento integral de los equipos y las líneas de producción en el sitio de producción, oriente la programación de producción y el mantenimiento de los equipos de acuerdo con el calendario de fábrica, garantice el funcionamiento normal de las líneas de producción. y equipos, y garantizar las necesidades de producción. Puede responder rápidamente a los registros del historial de fallas de accidentes y brindar las sugerencias necesarias para la solución de problemas.
7. Gestión visual
La gestión visual es un proyecto de gestión importante que muestra información de taller, almacenamiento, logística y otra de un vistazo de una forma intuitiva. Es especialmente adecuado para información de datos. Actividades gestionadas de forma transparente. Presenta datos e información de forma visual a través de diversas formas de terminales, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD, etc., lo que facilita que el personal relevante comprenda el status quo y la información necesaria de la gestión integral de la producción de manera oportuna, de modo que para formular e implementar rápidamente contramedidas. Dado que el sistema MES ha establecido tableros de monitoreo de producción, tableros de monitoreo de calidad, monitoreo del estado del equipo y monitoreo del estado operativo del equipo, toda la producción se completa bajo monitoreo visual y los gerentes controlan la dirección de producción a través de tableros de monitoreo en tiempo real.
Las anteriores son las siete funciones básicas del sistema MES: 1. Gestión de recursos y planes; 2. Gestión de inventario; 3. Gestión de programación de producción; 5. Gestión de calidad; Gestión de equipos; 7. Gestión visual.
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3. Otras funciones del sistema MES
1 Gestión del molde
Las herramientas y El sistema de gestión de moldes se basa en Diseñado con la idea de gestión ajustada en mente, utiliza códigos de barras y tecnología RFID para mejorar la tasa de utilización, la vida útil y el costo de mantenimiento de las herramientas y los moldes. A través de la recopilación de datos y el registro dinámico del estado de uso de los moldes de herramientas, el personal de gestión de producción puede controlar rápidamente el estado de la operación de producción y las capacidades de los moldes de herramientas, organizar la producción de manera razonable y garantizar que la programación de producción se pueda organizar de manera razonable con recursos limitados.
2. Recopilación de datos de producción
Las características de la recopilación de datos deben considerarse plenamente durante el proceso de construcción del esquema de integración de la recopilación de datos de producción. Durante el proceso de recopilación, se deben respetar los principios de integridad y Se debe seguir el tiempo real, basado en los principios de aplicación integral de múltiples tecnologías de recopilación, integración hombre-máquina y fácil aplicación integrada, se adopta una variedad de métodos de recopilación de datos y el uso de computadoras, redes de datos y equipos de comunicación. Se adoptan múltiples estándares técnicos y software de base de datos histórica en tiempo real. Los estándares técnicos se combinan orgánicamente con un software de base de datos histórica en tiempo real para lograr una aplicación integral de los datos de producción.
3. Estadísticas y análisis de datos
Los datos generados durante el proceso de producción se pueden consultar y analizar estadísticamente para formar un informe que proporcione datos de referencia y apoyo a las decisiones para el trabajo posterior. Los datos del proceso de producción son ricos y el sistema puede personalizar diferentes funciones de consulta estadística según las necesidades, que incluyen: consulta del progreso del procesamiento del producto; consulta del trabajo en progreso del taller; consulta del análisis estadístico de la calidad del producto del taller; capacidad de producción (mano de obra y equipo) Análisis de utilización análisis estadístico de tasa de desperdicio/tasa de defectos.