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Tecnología Mecánica CAD/CAM
Instrucciones para Experimentos
Unidad: Escuela de Ingeniería Mecánica
Departamento de Fabricación Mecánica y Automatización
Ubicación del experimento: Laboratorio de CAD/CAM mecánico
Universidad Tecnológica de Shandong
10 de octubre de 2005
Experimento 1 Diseño geométrico de piezas simples
1. Propósito del experimento
Mediante el uso del software CAD/CAM, domine el método de uso del software AutoCAD2000 para realizar modelado de estructura alámbrica, modelado de superficies y modelado sólido de piezas simples.
2. Contenido experimental (basado en el software AutoCAD2000)
1. Modelado de estructura alámbrica de piezas simples.
El modelo de estructura alámbrica describe la estructura del objeto tridimensional. , que consta de puntos, líneas y curvas que describen objetos, sin información sobre superficies y cuerpos.
(1) Utilice objetos bidimensionales para crear modelos de estructura alámbrica.
Al dibujar, utilice el espacio bidimensional para dibujar objetos. Muévalo a la posición apropiada en el espacio tridimensional.
(2) Utilice líneas rectas y curvas spline para crear modelos de estructura alámbrica.
Los usuarios utilizan el comando de línea y el comando spline para crear líneas rectas tridimensionales y curvas spline tridimensionales. Al crear, deben ingresar puntos espaciales tridimensionales. Las coordenadas (x, y, z).
(3) Cree un modelo de estructura alámbrica utilizando segmentos multilínea tridimensionales
Seleccione "Dibujo → Segmentos multilínea 3D" o inicie el dibujo del segmento multilínea tridimensional comando en la línea de comando 3DPOLY para dibujar un diagrama de estructura alámbrica tridimensional. Finalmente, seleccione el comando Cerrar.
2. Modelado de superficies de piezas simples
El modelo de superficie no solo contiene los límites del objeto tridimensional, sino también sus características de superficie. El modelo de superficie en AutoCAD en realidad utiliza un. malla plana Simula la superficie de un objeto. Cuanto mayor es el número de facetas, más cerca está la combinación de una superficie.
Para crear un modelo de superficie, puede utilizar el submenú "Dibujo" → "Superficie" o la barra de herramientas "Superficie".
(1) Crear una superficie tridimensional
Utilice el menú "Dibujar → Superficie → Superficie tridimensional" o la barra de herramientas "3D" para crear los objetos de superficie básicos proporcionados por el sistema: superficie cuboide, superficie cónica, hemisferio inferior, hemisferio superior, cuadrícula, pirámide cuadrada, esfera, toro y superficie de cuña. Luego de seleccionar cada opción, el sistema solicitará al usuario que ingrese los parámetros correspondientes.
(2) Crear una superficie de revolución
El objetivo principal es rotar el objeto alrededor de su eje para crear una superficie de revolución.
Utilice el menú "Dibujar → Superficie → Superficie de revolución" o la línea de comando "REVSURE" para crear una superficie de revolución, en la que la curva de trayectoria puede ser una línea recta, un segmento de polilínea o una spline. curva, un arco circular o un arco elíptico.
(3) Crear una superficie de traslación
Cree una superficie de traslación después de trasladar la curva de trayectoria a lo largo del vector de dirección.
Utilice el menú "Dibujar → Superficie → Superficie de traducción", donde la curva de trayectoria puede ser una línea recta, un segmento de varias líneas, una spline, un arco circular o un arco elíptico. El vector de dirección se utiliza para especificar la dirección y la longitud del tramo, que puede ser una línea recta o un segmento de varias líneas no cerrado.
(4) Crear una superficie reglada
Crear una superficie reglada entre dos objetos
Utilice el menú "Dibujar → Superficie → Superficie reglada" para crear usuarios Puede utilizar dos objetos diferentes para definir los límites de superficies regladas, como líneas rectas, segmentos de varias líneas, splines, arcos o arcos elípticos, etc. Ambos objetos deben estar cerrados o abiertos al mismo tiempo.
(5) Cree una superficie límite
Utilice 4 bordes conectados para interpolar y obtener la superficie límite.
Creado usando el menú "Dibujar → Superficie → Superficie límite", el usuario puede seleccionar líneas rectas, segmentos de varias líneas, splines, arcos o arcos elípticos como bordes. Estos bordes deben estar conectados de extremo a extremo para formar una curva cerrada.
3. Modelado sólido de piezas simples
La información del modelado sólido es la más completa en el modelo tridimensional. No solo describe la superficie del objeto tridimensional. pero también describe completamente las características de volumen del objeto tridimensional, Autocad proporciona vóxeles tridimensionales básicos: cuboide, esfera, cilindro, cono, cuña y toroide. Utilice operaciones de unión, intersección e intersección entre vóxeles básicos para generar entidades complejas.
Para crear un modelo de entidad, utilice el submenú "Dibujo → Entidad" o la barra de herramientas "Entidad".
(1) Crear vóxeles básicos
Se utiliza para crear vóxeles básicos como cuboide, esfera, cilindro, cono, cuña y toroide.
Utilice el menú "Dibujar → Entidad → Cubo/Esfera/Cilindro/Cono/Cuña/Toro" y otros comandos relacionados, y siga las indicaciones de la línea de comando para ingresar los datos correspondientes para crear la forma de entidad correspondiente. .
(2) Crear una entidad giratoria
Utiliza el menú "Dibujo → Entidad → Rotación" para crearla.
El objeto girado debe ser un objeto bidimensional cerrado, que puede ser un segmento multilínea bidimensional, un polígono, un rectángulo, un círculo o una elipse.
(3) Crear entidades combinadas
Los usuarios utilizan los comandos "Unión", "Diferencia" e "Intersección" para crear entidades combinadas complejas.
"Unión" se utiliza para fusionar dos o más entidades en una entidad combinada. El menú es "Editar → Editar entidad → Unión".
"Resta" es la resta de unas entidades de otras entidades. El menú es "Editar → Editar entidad → Conjunto de diferencias".
"Intersección" es la creación de una entidad a partir de las partes comunes de dos o más entidades. El menú es "Editar → Editar entidad → Intersección".
Experimento 1 Diseño geométrico de piezas simples
Informe del experimento
1. Nombre del experimento, métodos experimentales y condiciones
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Ejecución y funcionamiento del software experimental
4. Resultados de la operación del software experimental
Experimento 2 Diseño de modelado característico de piezas simples
1 Propósito del experimento
Mediante el uso del software CAD/CAM, dominar el uso de. SolidWorks con competencia El software se utiliza para realizar modelado de funciones de piezas simples.
2. Contenido experimental (basado en el software SolidWorks)
Con el desarrollo de la tecnología de la información y la continua expansión de los campos de aplicaciones informáticas, los requisitos para CAD y CAM son cada vez mayores. En particular, la aparición de CIMS integra eficazmente información de todos los aspectos del ciclo de vida del producto, incluida la demanda, el análisis, el diseño y el desarrollo, la fabricación, las pruebas de calidad y el servicio posventa del producto. El modelado de características puede expresar la estructura funcional y las implicaciones de ingeniería del producto.
Los modelos de piezas se generan a partir de varias características y el proceso de diseño del modelo de piezas es el proceso de acumulación de características. Incluyendo superposición, escisión, intersección, etc. de características simples.
1. Modelado básico
(1) Función de extrusión
La función de extrusión es una de las funciones de modelado más utilizadas en el modelado de SolidWorks. estirando una figura plana esbozada bidimensional una cierta distancia en la dirección perpendicular al plano del esbozo. Con este comando se pueden dar forma a cuboides, cilindros, prismas, etc. de uso común. Sus elementos básicos son:
un Boceto: se utiliza para definir el contorno básico de la característica extruida. Es el elemento más básico de la característica extruida. Generalmente se requiere que el boceto sea una figura bidimensional cerrada. y no debe haber ningún fenómeno de autointersección. La operación básica es: hacer clic en el comando de dibujo en la barra de herramientas de dibujo, aparecerá la barra de herramientas de dibujo y dibujará la forma del contorno de la sección de acuerdo con la entidad que se va a estirar. Luego haga clic en el comando de acotación inteligente para realizar restricciones de tamaño en las líneas de contorno dibujadas para obtener un boceto. Haga clic en el comando salir del boceto en la esquina superior derecha de la interfaz.
b Dirección de extrusión: la dirección del boceto vertical es la dirección de extrusión de la función de extrusión. La función de extrusión tiene dos direcciones: hacia adelante y hacia atrás.
La operación básica es: haga clic en el comando de estiramiento y el administrador de atributos de estiramiento aparecerá en el lado izquierdo de la interfaz. La dirección de estiramiento se puede seleccionar haciendo clic en el botón de comando inverso en el administrador de atributos. dibujo La dirección de estiramiento correspondiente se mostrará en el área.
c Condición de terminación: se utiliza para definir la posición final de la característica de extrusión en la dirección de extrusión, es decir, la longitud de la entidad tridimensional en la dirección de extrusión. Se definen siete tipos de terminaciones diferentes en Extrusion Property Manager: profundidad dada, completamente penetrada, formada en la siguiente cara, formada en un lado, formada a una distancia especificada de la cara especificada, simétrica en ambos lados, formada en un vértice, seleccione la condición de terminación a través del cuadro de diálogo desplegable según las necesidades del dibujo.
(2) Función de rotación
En la función de rotación, el boceto gira alrededor de la línea central, formando así una función de rotación, que es similar al torneado en el mecanizado. La función de rotación se puede utilizar para mecanizar piezas como anillos, esferas, ejes escalonados, etc. Sus elementos básicos son:
a Línea central: al definir la forma de la característica de una pieza rotada, debe haber una línea central, que se utiliza para especificar la posición del centro de rotación de la característica rotada. condición necesaria para la función rotada. Sólo existe el boceto. El botón Girar saliente/base solo se puede activar cuando la línea central está alineada. Antes de crear una función de revolución, mantenga seleccionada la línea central como centro de revolución.
b Croquis: Es la forma de la sección transversal de la pieza obtenida por rotación. Debe ubicarse en un lado de la línea central de rotación. No puede contactar con la línea central en un punto aislado.
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La operación básica es: Seleccione la línea central de rotación en el boceto, haga clic en el comando Girar saliente/base y el administrador de atributos de rotación aparecerá en el lado izquierdo de la interfaz, donde podrá configurar los parámetros. El tipo de rotación, la marcha atrás, el ángulo de rotación y otros parámetros se proporcionan en la pestaña de parámetros de rotación. La opción de característica de pared delgada se utiliza para definir un modelo con características de pared delgada. Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede establecer un modelo de pared delgada, que proporciona parámetros como el tipo de rotación, la dirección inversa y el espesor.
2. Funciones de modelado adicionales
El modelado adicional se refiere a un método de modelado de funciones que modifica localmente las funciones existentes sin cambiar la forma principal de las funciones básicas, como chaflán, nervadura, carcasa, espejo, matriz circular, matriz lineal, etc.
(1) Función de redondeo
El método de función para convertir el límite geométrico definido en una transición suave se llama función de redondeo. La aplicación de la función de redondeo puede generar una forma interna en la pieza. Esquinas redondeadas o redondeadas.
Los pasos básicos de la operación son: hacer clic en el botón de filete en la barra de herramientas de características, el administrador de atributos de filete aparecerá en el administrador de características y se pueden realizar configuraciones en las pestañas tipo de filete y proyecto de filete, Radio, variable. radio, filete de cara, filete completo y otros atributos de filete para generar diferentes funciones de transición de filete.
(2) Matriz lineal
Si desea generar múltiples estructuras con la misma estructura y disposición regular, no puede construirlas repetidamente. Simplemente cree una estructura idéntica y luego. utilizar matriz lineal Se crea la función de patrón. El método de implementación específico es:
a Inicie el comando de matriz lineal: haga clic en el botón de matriz lineal en la barra de herramientas de funciones, o seleccione la opción Insertar→Matriz/Espejo→Matriz lineal en la barra de menú, y la opción lineal La función de matriz aparecerá como administrador de propiedades.
b Establezca las propiedades de la matriz lineal:
Establezca la dirección de la matriz: primero haga clic en el cuadro detrás de la dirección de la matriz en la dirección 1 seleccionada en el administrador y luego seleccione conocida en el área de dibujo El borde se utiliza como dirección de la matriz. Observe la vista previa de la dirección en el área de dibujo. Si la dirección del diseño es opuesta, haga clic en el botón Invertir el espaciado de la entidad de la matriz y el número de matrices: ingrese el valor de espaciado y el valor de la instancia de la matriz; el cuadro de espaciado y el cuadro de número de instancias respectivamente; matriz Selección de características: seleccione la característica sólida que se va a modelar en el área de dibujo o use el administrador de características, y su nombre aparecerá en el cuadro desplegable de la característica que se va a modelar. Seleccione la posición de la matriz que debe omitirse. Si desea eliminar un determinado individuo de la matriz de características, seleccione la pestaña de instancia que desea omitir y luego haga clic en estos individuos de la matriz en el área de dibujo.
c Implementar una matriz lineal
Haga clic en el botón Aceptar en el administrador de propiedades para implementar una matriz lineal.
Experimento 2 Diseño de modelado característico de piezas simples
Informe del experimento
1. Nombre del experimento, métodos experimentales y condiciones
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Ejecución y funcionamiento del software experimental
4. Resultados de la operación del software experimental
Experimento 3 Planificación de procesos asistida por computadora (CAPP)
1. Propósito y requisitos
1. Comprender las condiciones, métodos y pasos para aplicar el proceso de preparación asistido por computadora.
2. Familiarizarse y aplicar software, preparar tarjetas de proceso, tarjetas de proceso y redactar documentos técnicos.
3． Utilice el software experimental CAPP de ojo abierto para aprender los métodos operativos generales del sistema CAPP derivado y obtener una comprensión más profunda de CAPP.
2. Descripción general del principio
El trabajo de preparación de procesos tradicional es un trabajo puramente manual y mental. No solo la carga de trabajo es grande y engorrosa, sino que la calidad de la programación depende completamente del. Técnicos de proceso. Nivel de experiencia y conocimiento. Diferentes personas a menudo tienen procesos muy diferentes para la misma pieza, lo que resulta en una diversificación de los planes de proceso en la producción, causando muchas dificultades innecesarias y desperdicio de costos de producción para la organización de la producción.
Además, tras una práctica de producción de larga duración, un artesano puede tener amplios conocimientos de los equipos de procesamiento, herramientas de corte, fijaciones, mediciones técnicas, etc. que son necesarios para preparar el proceso y preparar un producto que está mejor en línea con la realidad de la producción. Documentos de proceso condicionales, pero estos programadores son los más escasos en producción.
Por lo tanto, el uso de métodos de preparación de procesos asistidos por computadora ha recibido amplia atención por parte de las industrias manufactureras nacionales y extranjeras. Un buen sistema CAPP no solo puede reducir los requisitos de nivel de habilidad del personal de preparación de procesos, reducir el tiempo de preparación del proceso y reducir el costo de la preparación del proceso, sino que también el proceso preparado tiene buena consistencia, lo que facilita superar la diversidad de procesos. en producción., Promover la estandarización y estandarización del proceso.
La investigación y el desarrollo de CAPP han pasado por un proceso largo y tortuoso desde que Niebel propuso por primera vez la idea de CAPP en 1965, a mediados de la década de 1990, se han desarrollado una variedad de CAPP con diferentes principios, tipos de procesos y objetos. fueron desarrollados.
(1) Tipo de búsqueda: (también llamado tipo derivado)
Núcleo técnico: dividir las piezas en familias según la similitud en estructura y proceso, y desarrollar una familia de piezas típica para cada pieza Procedimientos del proceso familiar.
Proceso de creación: ingrese la información de la pieza del proceso a diseñar, busque automáticamente la familia a la que pertenece, llame al proceso típico de la familia y genere una nueva especificación de proceso basada en la información de la pieza ingresada. , que se modifica mediante el diálogo hombre-máquina.
Ejemplo de software: TOJI CAPP desarrollado por la Universidad Tongji de Shanghai en 1982.
(2) Tipo generativo: (también llamado tipo creativo)
Núcleo técnico: tabla de decisiones, árbol de decisiones y motor de inferencia lógica del modelo de toma de decisiones.
Proceso de creación: la tabla de decisiones se utiliza para describir la dependencia lógica de cada superficie componente de la pieza de trabajo; el árbol de decisión se utiliza para seleccionar el método de procesamiento de acuerdo con las condiciones existentes; decisiones y generar un procedimiento de proceso.
Ejemplo de software: BH CAPP desarrollado por el Instituto de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing en 1987.
(3) Tipo inteligente: (también conocido como sistema experto)
Núcleo técnico: utilice una base de datos completa para almacenar información de piezas; utilice una base de conocimientos para almacenar conocimientos profesionales en un determinado; campo - y la empresa Conocimiento relacionado con condiciones, como equipos, hábitos de proceso, etc. Conocimientos que nada tienen que ver con las condiciones empresariales, es decir, reglas generales como sujetar primero y luego mecanizar, primero tornear en desbaste y luego tornear fino.
Proceso de creación: utilizar el razonamiento para controlar la toma de decisiones, derivar conclusiones basadas en el conocimiento de la base de conocimientos y diseñar un procedimiento de proceso.
Ejemplo de software: TOM CAPP de la Universidad de Tokio en 1982
Problemas:
1. Los tres tipos de CAPP requieren que los usuarios proporcionen condiciones de producción y procesos estándar. El CAPP desarrollado de esta manera es personalizado y no puede venderse ampliamente como un producto básico.
2. Las ideas de diseño de los tres CAPP esperan utilizar software para reemplazar a los artesanos en el diseño de procedimientos de proceso. El conocimiento que posee el software lo proporcionan las personas. A medida que avanza la tecnología, el conocimiento que posee el software "envejecerá".
(4) Introducción a CAPP para abrir los ojos
1. Características
(1) Integración
a. Integra las funciones CAD de apertura de malla que necesitan los artesanos y obtiene automáticamente la información básica de las piezas; la información relevante en la tarjeta de proceso se puede transferir automáticamente a la lista de materiales de apertura de malla para realizar el resumen de herramientas, horas de trabajo, materiales, etc.
b. Se puede integrar con otros sistemas CAD, PDM, MIS y MRPII y proporciona interfaces relevantes para que los usuarios puedan realizar un desarrollo secundario; puede interactuar con una variedad de bases de datos para lograr el intercambio de formatos de archivos;
(2) Puesta en práctica
a. El diagrama de proceso es fácil de generar, el contorno exterior y la superficie de procesamiento de la pieza se pueden extraer directamente y se proporciona una biblioteca de accesorios
b. Se pueden incrustar gráficos e imágenes en varios formatos, como *.bmp, *.jpg, *.dwg, *.igs, etc., y se pueden editar;
c. El "manual electrónico" incorporado contiene los parámetros técnicos de la máquina herramienta y las cantidades de corte del "Manual de tecnología de mecanizado" el administrador de recursos de proceso contiene una gran cantidad de bases de datos de recursos de proceso estándar nacionales, prácticas y ricas; Número de materiales Fórmula de cálculo de cuota y cuota de horas de trabajo.
d． Modo de salida de archivos de proceso flexible: se pueden generar todos los archivos de proceso o procesos específicos.
(3) Herramientas
a. Kaimu CAPP viene con un sistema de dibujo que puede dibujar varias tablas de proceso a voluntad;
b. Se pueden diseñar arbitrariamente varios tipos de procesos utilizando herramientas de definición de tablas y gestión de procedimientos de procesos;
c. Utilice el administrador de recursos de proceso y el administrador de fórmulas para crear recursos de proceso y fórmulas a voluntad;
d. Puede crear sus propias reglas de clasificación de piezas a voluntad y cada clasificación puede tener un proceso típico correspondiente como referencia durante el diseño.
(4) Redes
a. Todos los clientes pueden utilizar tablas y archivos de configuración en el servidor;
b. La base de datos de recursos de procesos se basa en un entorno de base de datos de red y los recursos de diseño de procesos se comparten completamente para garantizar la coherencia y seguridad de los datos.
2. Módulos de funciones de CAPP
Módulo de funciones del módulo de funciones
Preparar y dibujar documentos de proceso, generar documentos de procedimientos de proceso (fichas de proceso y tarjetas de proceso), documentos técnicos generales (libros de tareas de diseño, etc. )), dibuje un diagrama de proceso; la definición de la tabla es para que cada empresa personalice su propia tabla de procesos
La exploración de archivos de proceso se utiliza para explorar varios archivos compilados por CAPP. El administrador de fórmulas administra las fórmulas utilizadas en el proceso. diseño
El centro de impresión se utiliza para la salida de rompecabezas de archivos CAD y CAPP. El administrador de recursos de proceso administra los recursos de proceso de la empresa.
La administración del tipo de procedimiento de proceso configura las tablas correspondientes para cada proceso. procedimiento
El sistema CAPP utilizado en este experimento solo incluye módulos de preparación de procesos, el módulo gestor de fórmulas y el módulo gestor de recursos de procesos.
3． Entorno operativo del sistema
Este sistema experimental se puede ejecutar en un microordenador y su ordenador compatible, utilizando el sistema operativo Windous98/2000/NT.
Debido a que el entorno de producción de este sistema experimental no está claro, no existen condiciones para seleccionar el modelo de máquina herramienta, la cantidad de corte y la cuota de horas de trabajo.
3. Métodos y pasos experimentales (basados en software CAPP)
(1) Pasos de diseño de la especificación del proceso
1. Llame a los dibujos y tarjetas de proceso que requieren el diseño de las especificaciones del proceso
Pasos de operación: Inicie el sistema CAPP → Ingrese al módulo de compilación del contenido del proceso → Seleccione el contenido del diseño → Seleccione las especificaciones del proceso → Llame al diseño dibujos.
2. Escribir tarjeta de proceso
Pasos de operación: abrir la tarjeta de proceso → editar área de encabezado → editar área de tabla → almacenamiento de archivos
1) Escribir área de encabezado
La edición puede ser se realiza mediante llenado manual o llenado de consulta de base de datos.
2) Escribir área de la tabla
Haga clic en <Área de la tabla> en el menú principal
(1) Llenado manual: Es igual que la elaboración de formularios electrónicos generales, con control manual de la posición del cursor y del contenido del llenado.
(2) Consulta de biblioteca: en el sistema, se pueden consultar cuatro tipos de bibliotecas:
Base de datos de proceso y biblioteca de parámetros de proceso: después de encontrar el contenido de la biblioteca que se va a completar, duplique -Haga clic en el contenido de la biblioteca, puede agregar automáticamente la celda donde está el cursor.
Biblioteca de símbolos de ingeniería especiales y biblioteca de caracteres especiales: después de ingresar a la biblioteca, seleccione el contenido requerido.
3) Insertar/eliminar fila: Haga clic para insertar una fila antes de la fila donde está el cursor; haga clic y confirme para eliminar la fila donde está el cursor. Mantenga presionada la tecla Ctrl, use el mouse para hacer clic en las líneas que desea eliminar y luego haga clic en Aceptar para eliminar varias líneas a la vez.
4) Cálculo de fórmulas
Abrir CAPP proporciona a los usuarios una gran cantidad de fórmulas de cálculo, que se pueden utilizar para calcular cuotas de materiales y cuotas de horas de trabajo. Durante el cálculo, el sistema puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente según ciertas condiciones (como el tipo de espacio en blanco en el área del encabezado, las dimensiones exteriores del espacio en blanco, etc.) y completar automáticamente los resultados del cálculo en el archivo de proceso.
Método: use el mouse para hacer clic en la tabla que necesita calcularse, haga clic en "Cálculo de fórmulas" en "Herramientas" y los resultados del cálculo se completarán automáticamente en la celda donde está el cursor.
Ejemplo: complete "acero redondo" en el tipo en blanco, complete "ф20*100" en el tamaño del contorno en blanco, haga clic con el cursor en el área de llenado "Observaciones" y haga clic en
Nota: 1. Si el contenido completado en el área del encabezado no cumple con las condiciones para la recuperación de la fórmula, la fórmula no se podrá recuperar y aparecerá el cuadro de diálogo de configuración correspondiente para establecer condiciones de recuperación más detalladas.
5) Almacenamiento de archivos: se pueden guardar como archivos CAPP, archivos de información CAPP de ojo abierto y archivos de proceso típicos.
3． Escriba una tarjeta de proceso
Pasos de la operación: operación del proceso → dibuje un diagrama de proceso → complete el contenido de la tarjeta de proceso
1) Operación del proceso:
( 1) Solicitar una tarjeta de proceso: Complete el número de serie en la columna "Número de proceso" de la tarjeta de proceso (de lo contrario no podrá solicitar una tarjeta de proceso o haga clic en el cursor en la línea donde desea solicitar una tarjeta de proceso); tarjeta, y haga clic en "Solicitar Tarjeta de Proceso" en el menú principal "Operación de Proceso" o.
Nota: Haga clic en "Solicitud por lotes para tarjetas de proceso" en el menú principal "Operación de proceso" para solicitar tarjetas de proceso para todos los procesos al mismo tiempo.
(2) Ingresar la tarjeta de proceso: haga clic con el cursor en la línea donde desea ingresar la tarjeta de proceso y haga clic en
(3) Cancelar la tarjeta de proceso: haga clic con el cursor en la línea donde se debe cancelar la tarjeta de proceso, haga clic en "Cancelar tarjeta de proceso" en el menú principal "Operación de proceso" o haga clic en "Aceptar" en el cuadro de diálogo emergente. Haga clic en el icono para confirmar.
Nota: Después de cancelar la tarjeta de proceso, solo se cancela la página del proceso, pero el proceso en el área central de la tabla no se elimina.
(4) Operación del número de proceso
a. Genere automáticamente números de proceso: haga clic en
b. Clasificación de procesos: haga clic en
(5) Haga clic en el icono para cambiar a la página "0" de la tarjeta de proceso, es decir, debe preparar el dibujo parcial del proceso.
2) Dibuje un diagrama de proceso:
Haga clic en el icono para cambiar de la interfaz de llenado de formularios a la interfaz de dibujo.
Pasos de la operación: extraiga el dibujo del contorno del dibujo de la pieza → Extraiga la superficie de procesamiento del dibujo de la pieza → Dibuje o mejore el diagrama del proceso usted mismo.
(1) Extraiga el dibujo del contorno del dibujo de la pieza
a. Haga clic en el contorno exterior en "Grupo", cree un marco para seleccionar todos los ejes, coloque el cursor en el punto de referencia (línea central del extremo del eje), presione la tecla G para cambiar a la primera tarjeta de proceso.
b. Presione Alt＿〈()〉 para reducir (ampliar) la imagen amarilla al tamaño requerido, luego use las teclas de rotación, las teclas de movimiento o el mouse para moverla a la posición apropiada en la tarjeta de proceso, haga clic con el botón izquierdo y se mostrará el gráfico. generado.
c. Presione la tecla G para cambiar a las tarjetas de proceso 2.°, 3.°... (también puede hacer clic en el lado derecho de la barra de herramientas y seleccionar la tarjeta de proceso en el menú desplegable) y colocar el contorno en el área de boceto de La tarjeta de proceso. El método es el mismo que el anterior.
d． Haga clic en "Volver a seleccionar" en el menú contextual y la imagen amarilla en el cursor desaparecerá.
(2) Extraiga la superficie de procesamiento del dibujo de la pieza
a. Utilice el método de selección apropiado en "Grupo" para seleccionar la superficie de procesamiento requerida (píxel), haga clic en
b. Presione la tecla G y gire a la tarjeta de proceso requerida. El píxel seleccionado se superpone en el dibujo del contorno existente con una línea amarilla. Haga clic en el botón izquierdo para preguntar si se debe copiar el tamaño. Haga clic en "Sí" o "No" para generar. él. Haga clic en "Volver a seleccionar" en el menú contextual para restaurar la interfaz a su estado original. Si se copia el tamaño, la posición del tamaño debe ajustarse en el estado "Regla".
(3) Dibuje o mejore usted mismo el diagrama de proceso
a. Utilice las cuatro herramientas de dibujo: dibujo, regla, principal y sección para modificar el boceto;
b. Seleccione los gráficos requeridos desde el menú principal de
3) Complete el contenido de la tarjeta de proceso:
Haga clic en el icono para cambiar a la interfaz de llenado del formulario. Su método de llenado es el mismo que el de la tarjeta de proceso.
Nota: a. Después de escribir cada tarjeta de proceso, es mejor hacer clic en
b. La tarjeta de proceso y todas sus tarjetas de proceso son un solo archivo.
(2) Pasos para redactar documentos técnicos
Los documentos técnicos generales se refieren a formularios como resumen de diseño, aviso de cambio de documento, carta de verificación y registro de revisión.
El proceso de cumplimentación de documentos técnicos generales es el mismo que el de preparación de procedimientos de proceso. Durante la preparación de documentos técnicos se pueden dibujar diagramas de proceso y al cumplimentar formularios de proceso se puede crear la base de datos del proceso. preguntado.
Ingrese a la interfaz de redacción de documentos técnicos: haga clic en
(3) Recuperación de procedimientos de proceso para piezas típicas
En este sistema experimental, hemos escrito procedimientos de proceso para muchas piezas de uso común y documentos típicos que los estudiantes pueden recuperar durante experimentos típicos. regulaciones de proceso y modifique las regulaciones de proceso en función de palabras para producir regulaciones de proceso que cumplan con las piezas que necesita.
Pasos de búsqueda:
Seleccione el elemento
Experimento 3 Planificación de procesos asistida por ordenador (CAPP)
Informe del experimento
1. Nombre del experimento, métodos experimentales y condiciones
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Operación y funcionamiento del software del sistema experimental
4. Resultados de la operación del software del sistema experimental (archivos de proceso típicos)
5. Analizar la viabilidad del proceso de la pieza compilada mediante el sistema experimental. Si existen problemas, analizar sus causas.
Experimento 4: Programación CNC gráfica interactiva de piezas simples
1 Propósito del experimento
A través del uso de software CAD/CAM, comprender y dominar el uso de Software MasterCAM Programe automáticamente piezas simples y simule trayectorias de herramientas.
2. Principios experimentales
1. Métodos de programación CNC
La programación manual también se denomina programación manual, desde el análisis de dibujos de piezas, la formulación de procedimientos de proceso de piezas, el cálculo de valores de coordenadas de trayectoria de movimiento de herramientas, la escritura de hojas de programas de mecanizado, la preparación de medios de control para la verificación del programa, etc. Se hace manualmente. Para piezas con formas relativamente simples y cálculos numéricos sencillos, la programación manual es más adecuada.
La programación automática también se denomina programación de piezas asistida por computadora, es decir, la mayor parte o parte del trabajo de programación de las máquinas herramienta CNC se completa mediante computadoras. La programación automática tiene las ventajas de una velocidad de programación rápida, ciclo corto, alta calidad y fácil uso. Puede completar programas de mecanizado CNC para piezas complejas que no se pueden compilar mediante programación manual, y cuanto más complejas sean las piezas, mejores serán los beneficios económicos.
De acuerdo con las diferentes entradas de información de programación y la forma en que la computadora procesa la información, existen dos métodos principales, a saber, el método de programación automática basado en el lenguaje de programación automática y el método de programación automática interactiva basado en el dibujo por computadora. Métodos de programación. El método de programación automática más utilizado actualmente es la programación automática interactiva.
2. Método de programación automática interactiva basado en dibujo por computadora
La tecnología de programación interactiva gráfica se realiza a través de software informático especializado. Este método generalmente se basa en software y utiliza la función de edición de gráficos de CAD para editar la geometría de la pieza. a la computadora para formar un archivo gráfico de la pieza; luego llame al módulo de programación CNC, use la interacción persona-computadora para especificar las piezas a procesar en la pantalla de la computadora y luego ingrese los parámetros de tecnología de procesamiento correspondientes, y la computadora puede realice automáticamente el procesamiento matemático necesario y compile un programa de mecanizado CNC, mientras muestra dinámicamente la trayectoria de mecanizado de la herramienta en la pantalla.
Sus características son que este método de programación tiene las ventajas de alta velocidad, alta precisión, buena intuición, fácil uso y fácil inspección. Se ha convertido en un método de programación CNC comúnmente utilizado por software CAD/CAM avanzado en el país y en el extranjero.
3. Métodos y procedimientos experimentales (basados en el software MasterCAM)
1. Familiarizarse con la interfaz de usuario del software.
2. De acuerdo con los siguientes pasos experimentales, realice la programación CNC automática y la visualización de simulación de la herramienta (unidad: mm) para la pieza que se muestra en la Figura 1.
(1) Seleccione Archivo→Obtener en el menú principal e ingrese el archivo a operar (DIMENSIONES-MM). Como se muestra en la Figura 1 (para una operación simple, se eliminan todos los orificios y solo se procesa el contorno de la pieza).
(2) Seleccione Cplane→Top (vista superior del plano de composición) en el menú principal.
(3) Seleccione Gview→ISometricd (Perspectiva de dibujo→Vista lateral isométrica) en el menú principal.
(4) Seleccione Tolpath→Contour (Trayectoria de herramienta→Fresado de contorno) en el menú principal.
(5) Seleccione "cadena" en el área del submenú "Contorno: Seleccione cadena 1", use el mouse para capturar la línea del contorno, realice la conexión en serie de los contornos y presione el botón "Listo (Ejecutar) )" para completar la conexión de la serie de formas. Después de completar la conexión de la serie de formas, se ingresa al cuadro de diálogo "Parámetros de forma" y al cuadro de diálogo "Parámetros de fresado de forma", como se muestra en las Figuras 2 y 3.
(6) En cualquier posición en el cuadro de diálogo "Parámetros de forma" en la Figura 2, haga clic derecho para mostrar la posición de la herramienta. En el menú contextual que se muestra, seleccione Obtener herramientas de administrar para ingresar. Cuadro de diálogo de administración de herramientas, como como se muestra en la Figura 3, seleccione la herramienta que se utilizará, haga clic en el botón "Aceptar", regrese al cuadro de diálogo "Parámetros de forma" y muestre los gráficos seleccionados, como se muestra en la Figura 2. Ingrese el diámetro de la herramienta y el material de procesamiento en el cuadro de diálogo "Parámetros de la herramienta" y configure todos los demás parámetros
(7) Configure los parámetros de fresado del perfil y haga clic en la opción "Parámetros de contorno" en la Figura 1. Ingrese al cuadro de diálogo "Parámetros de fresado", establezca el modo de procesamiento en 2D en el fresado de perfiles y la profundidad de fresado en 10 mm.
(8) Seleccione "Pasadas múltiples" en el cuadro de diálogo de parámetros de fresado en la Figura 3 para mostrar el cuadro de diálogo como se muestra en la Figura 5. Configure los tiempos de desbaste y el margen de corte de acuerdo con los datos de la figura.
(9) Seleccione "Cortes de profundidad" en el cuadro de diálogo de parámetros de fresado en la Figura 2 para mostrar el cuadro de diálogo como se muestra en la Figura 6. Configure las tolerancias de desbaste y acabado de acuerdo con los datos de la figura.
(10) Después de configurar los parámetros, presione el botón "OK" para generar la ruta de la herramienta como se muestra en la Figura 7
(11) Seleccione NC Utils→Post→Run en el Secuencia del menú principal.
(12) En el cuadro de diálogo "Especificar nombre de archivo para leer", lea el archivo seleccionado.
(13) En el cuadro de diálogo "Especificar nombre de archivo para escribir", seleccione el archivo leído arriba para abrirlo y guardarlo.
(14) En este punto, se puede generar el programa de mecanizado NC que se muestra en la Figura 8.
(15) Seleccione Archivo→Editar→NC, seleccione el nombre del archivo que desea editar y se mostrará el "Editor de archivos del programador" como se muestra en la Figura 8. El archivo seleccionado se muestra en el editor. La edición se puede realizar en este editor.
(16) Seleccione Operación e ingrese al cuadro de diálogo "Gestión de operaciones", como se muestra en la Figura 9. En este cuadro de diálogo, puede realizar operaciones como el procesamiento de configuraciones de modificación de parámetros, modificación de series y verificación de trayectoria de herramientas. , inspección de simulación, etc.
(17) Seleccione el comando NC Utils→Verificar en el menú principal, o presione el botón "Inicio" en el cuadro de diálogo "Gestión de operaciones". Inicie el proceso de corte de simulación y obtenga los resultados de la simulación como se muestra en la Figura 10.
(17) Seleccione el comando NC Utils→Verificar en el menú principal, o presione el botón "Inicio" en el cuadro de diálogo "Gestión de operaciones". Inicie el proceso de corte de simulación y obtenga los resultados de la simulación como se muestra en la Figura 10.
Experimento 4 Programación CNC gráfica interactiva de piezas simples
Informe del experimento
1. Nombre del experimento, métodos experimentales y condiciones
2. Introducción a los modelos de equipos experimentales y software de aplicación
3. Operación y operación del software experimental
Resultados de la operación del software experimental