¿Explicación básica detallada del funcionamiento de la fresadora FANUC?

Cadena 1

El sistema CNC de la empresa japonesa FANUC tiene las características de alta calidad, alto rendimiento, función completa, adecuado para diversas máquinas herramienta y maquinaria de producción, y tiene una larga vida útil. alcanzando cuota de mercado mucho más que otros sistemas CNC, lo que se refleja principalmente en los siguientes aspectos. String 1

(1) El sistema adopta una gran cantidad de estructuras modulares en su diseño. Esta estructura es fácil de desmontar y montar, y cada panel de control está altamente integrado, lo que mejora enormemente la confiabilidad y facilita el mantenimiento y reemplazo. Cadena 5

(2) Tiene una gran capacidad para resistir la influencia de entornos hostiles. Su temperatura ambiente de trabajo es de 0~45 ℃ y la humedad relativa es del 75 %.

Cadena 3

(3) Existen medidas de protección relativamente completas. FANUC adopta circuitos de protección relativamente buenos para sus propios sistemas.

Cadena 6

(4) El software del sistema configurado en el sistema FANUC tiene funciones básicas y opcionales relativamente completas. Para máquinas herramienta en general, las funciones básicas pueden satisfacer completamente los requisitos de uso. Cadena 9

(5) Proporciona una gran cantidad de señales PMC enriquecidas e instrucciones de funciones PMC. Estas ricas señales e instrucciones de programación facilitan a los usuarios compilar programas de control PMC del lado de la máquina herramienta y aumentar la flexibilidad de programación. La cadena 5

(6) tiene una fuerte función DNC. El sistema proporciona una interfaz de transmisión serial RS232C, que permite que la transmisión de datos entre la computadora general y la máquina herramienta se realice de manera conveniente y confiable, logrando así operaciones DNC de alta velocidad.

Cadena 9

(7) Proporciona funciones completas de diagnóstico y alarma de mantenimiento. El manual de mantenimiento de FANUC proporciona a los usuarios una gran cantidad de información de alarmas, que se clasifica en diferentes categorías.

Cadena 1

2. Serie principal

Cadena 7

(1) Serie PowerMate 0 altamente confiable: se utiliza para controlar tornos pequeños de 2 ejes, reemplazando el sistema servo de motores paso a paso, puede equiparse con una pantalla; Claro, fácil de operar, CRT/MDI con pantalla china, también puede equiparse con DPL/MDI con una alta relación rendimiento/precio.

Cadena 5

(2) Popular serie CNC 0-D: 0-TD se usa para tornos, 0-MD se usa para fresadoras y pequeños centros de mecanizado, 0-GCD se utiliza para amoladoras cilíndricas, 0-GSD se utiliza para amoladoras de superficie y 0-PD se utiliza para punzonadoras.

Cadena 9

(3) Serie 0-C con todas las funciones: 0-TC se utiliza para tornos generales y tornos automáticos, 0-MC se utiliza para fresadoras y taladradoras. y centro de procesamiento, 0: GCC se usa para rectificadoras cilíndricas internas y externas, 0: GSC se usa para rectificadoras de superficie y 0: TTC se usa para tornos de 4 ejes de doble torreta. (4) Serie 0i con alta relación rendimiento/precio: paquete general de funciones de software, procesamiento de alta velocidad y alta precisión y funciones de red. 0i—MB/MA se utiliza para centros de mecanizado y fresadoras, con 4 ejes y 4 varillajes; 0i—TB/TA se utiliza para tornos, con 4 ejes y 2 varillajes; 0i—mate MA es para fresadoras, con 3 ejes; y 3 varillajes; 0i: mateTA se utiliza para tornos, 2 ejes y 2 varillajes.

Cadena 4

(5) Serie CNC 16i/18i/21i ultrapequeña y ultradelgada con función de red: la unidad de control y la pantalla LCD están integradas en uno, con función de red Comunicaciones de datos en serie de ultra alta velocidad. Entre ellos, la interpolación, la detección de posición y el servocontrol del FSl6i-MB se miden en nanómetros. El 16i puede controlar un máximo de 8 ejes con varillaje de 6 ejes; el 18i puede controlar un máximo de 6 ejes con varillaje de 4 ejes; el 21i puede controlar un máximo de 4 ejes con varillaje de 4 ejes.

String 7

Además, existen series CNC 16/18/160/180 que realizan la personalización de la máquina herramienta.