Las ventajas respectivas de los radiadores LED de forja en frío de fundición a presión de aluminio para automóviles

¡Hay muchas soluciones! Al tornear aluminio, es necesario abrir una matriz de embutición de perfiles de aluminio.

Los radiadores de fundición a presión requieren la apertura de moldes de fundición a presión

Los radiadores de forja en frío requieren la apertura de moldes de forja

Si los precios de los moldes para productos con la misma apariencia son dividido en fundición a presión alta, media y baja. El precio de los moldes es alto, el precio de los moldes de forja es moderado y el precio de los moldes de embutición de perfiles es bajo.

Si los costos de procesamiento de productos con la misma apariencia se dividen en alto, medio y bajo, el precio de la máquina perfiladora es alto, el precio de la fundición a presión es moderado y el precio de la forja es relativamente barato.

El costo del material, el ADC12 fundido a presión es relativamente barato y los materiales mecanizados y forjados son en su mayoría A6063, que es correspondientemente más caro.

El mecanizado de perfiles de aluminio (torneado de aluminio) se utiliza para fabricar radiadores LED (normalmente con forma de girasoles), y el material es principalmente A6063.

Las ventajas son: el efecto de disipación de calor del producto es relativamente bueno y el tratamiento superficial del producto terminado, como el anodizado, es relativamente fácil. El ciclo de producción del molde es corto, generalmente de 10 a 15 días, y el molde es económico.

Las desventajas son: mayores costes de mecanizado y menor producción.

Utiliza fundición a presión para fabricar radiadores LED y el material es principalmente ADC12.

Las ventajas son: bajo coste de procesamiento, alta capacidad de producción y, si el molde lo permite, se pueden producir radiadores de diversas formas.

Desventajas: El costo del molde es alto y el ciclo de producción del molde es largo, generalmente de 30 a 45 días.

Teóricamente, para los radiadores LED fabricados mediante forja en frío se puede utilizar cualquier material.

Las ventajas son: bajo coste de procesamiento y alta capacidad de producción. El ciclo de producción del molde es corto, generalmente de 10 a 15 días, y el molde es económico.

La desventaja es que debido a las limitaciones del proceso de forjado, es imposible producir productos con formas complejas.

Si la dosificación del producto es pequeña, se recomienda utilizar adición a máquina.

Para productos con grandes cantidades y formas complejas, se recomienda utilizar fundición a presión.

El producto utiliza gran cantidad y tiene un aspecto sencillo. Se recomienda utilizar forjado en frío.