Flujo y diagramas del proceso de producción de PCB

El flujo y los diagramas del proceso de producción de PCB son los siguientes:

Para los diseñadores, nuestras principales consideraciones son el ancho mínimo de línea, el control de espaciado y la uniformidad del cableado. Debido a que el espacio es demasiado pequeño, la película quedará atrapada y no se podrá quitar, lo que provocará un cortocircuito. Si el ancho de la línea es demasiado pequeño, la adherencia de la película será insuficiente, lo que provocará un circuito abierto. Por lo tanto, durante la producción se debe considerar la distancia de seguridad del diseño del circuito (incluyendo línea y línea, línea y pad, pad y pad, línea y superficie de cobre, etc.).

1. Pretratamiento: plato triturador. La función principal de la placa abrasiva: el pretratamiento básico es principalmente resolver los problemas de limpieza y rugosidad de la superficie. Elimina óxidos y aumenta la rugosidad de la superficie de cobre, facilitando la adhesión de la película a la superficie de cobre.

2. Recubrimiento: Aplicar película seca o película húmeda al sustrato procesado mediante prensado en caliente o recubrimiento para facilitar la producción de exposición posterior.

3. Exposición: Alinee el negativo con el sustrato de película seca prensada, irradíelo con luz ultravioleta en la máquina de exposición y transfiera los gráficos del negativo a la película seca fotosensible.

4. Revelado: Utilice la alcalinidad débil del revelador (carbonato de sodio) para disolver y enjuagar la película seca/húmeda no expuesta, dejando la parte expuesta.

5. Corrosión: Utilice un revelador para eliminar la película seca/húmeda no expuesta para exponer la superficie de cobre. Utilice cloruro de cobre ácido para corroer y disolver la superficie de cobre expuesta para obtener las líneas requeridas.

6. Laminación: Utilice una solución de hidróxido de sodio para retirar la película seca expuesta que protege el ancho y la superficie del borde de cobre para exponer los gráficos de líneas.

7. Marrón: Propósito: Formar una capa metálica microscópicamente rugosa y orgánica en la superficie interna de cobre para mejorar la adhesión entre capas.

8. Laminación: La laminación es un proceso de unir varias capas de circuitos en un todo con la ayuda de las propiedades adhesivas de las láminas de polipropileno. Este tipo de adhesión se realiza a través de la difusión mutua y la penetración de macromoléculas entre las interfaces, y luego se entrelazan, realizando la discreción del tablero multicapa y presionándolo junto con la hoja de pp en un tablero multicapa con el número requerido de capas y espesor. En la operación real, materiales como lámina de cobre, lámina adhesiva (lámina precurada), placa interior, placa de acero inoxidable, placa de aislamiento, papel kraft, placa de acero exterior, etc., se laminan de acuerdo con los requisitos del proceso.

9. Perforación: haga agujeros pasantes en la capa de la placa de circuito para conectar la capa intermedia.

12. Recubrimiento de patrón de capa exterior, SES: galvanoplastia de la capa de cobre de orificios y líneas hasta un cierto espesor (20-25um) para cumplir con los requisitos de espesor de la capa de cobre de la placa PCB final. Y el cobre de la placa de circuito no quedará grabado, exponiendo patrones de circuito útiles.

13. Máscara de soldadura: La máscara de soldadura, también conocida como máscara de soldadura y aceite verde, es uno de los procesos más críticos en la producción de placas de circuito impreso. Se produce principalmente mediante serigrafía o máscara de soldadura de recubrimiento. tinta La superficie de la placa de circuito se recubre con una capa de tinta resistente a la soldadura y se expone mediante revelado para exponer la placa y los orificios a soldar, y se cubre una capa de tinta resistente a la soldadura en otros lugares para evitar cortocircuitos durante la soldadura.

14. Caracteres de serigrafía: el texto, la marca registrada o el símbolo de pieza requerido se imprime en el tablero mediante impresión de plantilla y luego se expone en el tablero mediante irradiación ultravioleta.

15. Tratamiento de la superficie: el cobre desnudo en sí tiene buena soldabilidad, pero la humedad lo oxida fácilmente cuando se expone al aire durante mucho tiempo. A menudo existe en forma de óxidos y no puede permanecer como el cobre original. Por lo tanto, se requiere un tratamiento superficial de la superficie de cobre. El propósito más básico del tratamiento de superficies es garantizar una buena soldabilidad o rendimiento eléctrico.

16. Moldeo: Enviar la PCB a la máquina de moldeo CNC para cortarla en las dimensiones requeridas.

17. Prueba eléctrica: simula el estado de la placa de circuito, verifica el rendimiento eléctrico encendiendo y verifica si hay un circuito abierto o un cortocircuito.

18. Inspección final, inspección aleatoria y embalaje: Inspeccione la apariencia, tamaño, apertura, grosor, marcado, etc. de la placa de circuito para cumplir con los requisitos del cliente. Los productos calificados se empaquetarán y empaquetarán para facilitar su almacenamiento y transporte.