¿Cómo mover el torno CNC FANUC G01 en un arco? ¿Para qué sirve # = números? ¿Dónde se usa generalmente?
1. Intente cortar directamente con el cortador y alinearlo.
1. Primero use la herramienta de torneado cilíndrico para probar abrir un círculo exterior. Recuerde la coordenada X actual. Después de medir el diámetro del círculo exterior, reste el diámetro del círculo exterior de la coordenada X e ingrese el valor en el. interfaz de desplazamiento en el valor X de la geometría.
2. Utilice una herramienta de torneado cilíndrico para probar una cara final cilíndrica, recuerde la coordenada Z actual e ingrese el valor Z de la geometría de la interfaz de desplazamiento.
2. Utilice G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.
1. Utilice la herramienta de torneado cilíndrico para probar la rueda cilíndrica. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la cuchilla en la dirección positiva del eje Z y corte la cara del extremo hacia el centro.
2. Seleccione el modo MDI, ingrese G50 X0 Z0, active la tecla de inicio y establezca el punto actual en cero.
3. Seleccione el modo MDI e ingrese G0 X150 Z150 para que la herramienta abandone la pieza de trabajo para el procesamiento de avance.
4. En este momento se inicia el programa: g50x150z150.
5. Nota: Al utilizar G50 X150 Z150, el punto de inicio y el punto final deben ser consistentes, es decir, X150 Z150, para garantizar que el procesamiento repetido no sea complicado.
6. Si utiliza el segundo punto de referencia G30, puede asegurarse de que el procesamiento repetido no sea confuso. En este punto, el programa comienza con G30 U0 W0 G50 X150 Z150.
7. En el sistema FANUC, la posición del segundo punto de referencia se establece en los parámetros. En el software Yhcnc, presione el botón derecho del mouse para mostrar el cuadro de diálogo y presione el botón izquierdo del mouse para confirmar.
3. Establezca el punto cero de la pieza a medida que ésta se mueve.
1. En la compensación del sistema FANUC0-TD, hay una interfaz de movimiento de la pieza de trabajo donde se puede ingresar el valor de compensación cero.
2. Intente utilizar una herramienta de torneado cilíndrico para cortar la cara final de la pieza de trabajo. En este momento, la posición de la coordenada Z, como Z200, se ingresa directamente en el valor de compensación.
3. Seleccione "Ref" para regresar al punto de referencia, presione los ejes X y Z para regresar al punto de referencia y se establece el sistema de coordenadas cero de la pieza de trabajo.
4. Nota: El punto cero siempre permanece sin cambios y solo se borrará cuando se restablezca el valor de compensación Z0.
4. Utilice G54-G59 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.
1. Utilice la herramienta de torneado cilíndrico para probar la rueda cilíndrica. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la cuchilla en la dirección positiva del eje Z y corte la cara del extremo hacia el centro.
2. Ingrese directamente las coordenadas actuales de los ejes X y Z en G54 - G59 y llame directamente al programa, como G54x50Z50.
3. Nota: El comando G53 se puede utilizar para borrar el sistema de coordenadas de pieza de trabajo G54 - G59.
La solución de ciclo fijo G70-G80 comúnmente utilizada para tornos CNC en el sistema Fanuc
1. Ciclo fijo de torneado en desbaste externo (G71)
Si A a A ' La forma de acabado de B está determinada por el programa en la figura siguiente. Utilice △d (profundidad de corte) para cerrar el área especificada y dejar márgenes de acabado △u/2 y △ W..
G71U(. △d)R(e)
g 71P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)
Sustantivo (sustantivo)……
…………
. F__El segmento de programa del número de secuencia ns a nf especifica la instrucción de movimiento entre A y B.
. S__
. T__
Sustantivo (sustantivo)...
Δd: Profundidad de corte (designación de radio)
Sin símbolo de designación. La dirección de corte se determina en función de la dirección de AA' y no cambiará hasta que se especifique otro valor. Nombre del parámetro del sistema FANUC (número 0717).
e: Carrera de retracción
Esta asignación es una asignación de estado y no cambiará hasta que se especifique otro valor. Nombre del parámetro del sistema FANUC (número 0718).
Ns: El primer número de sección del programa de modelado de acabado.
Nf: El último número de segmento del programa de modelado de acabado.
△u: La distancia y dirección del margen de acabado en la dirección X. (Diámetro/radio)
△w: La distancia y dirección del margen de acabado en la dirección Z.
2. Ciclo fijo para torneado de cara final (G72)
Como se muestra en la figura siguiente, este ciclo es igual que G71 excepto que es paralelo al eje X.
G72W(△d)R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T (T)
Los significados de △t, e, ns, nf, △u, △w, f, s, t son los mismos que G71.
3. Moldeo en ciclo compuesto (G73)
Esta función se utiliza para cortar repetidamente formas fijas que cambian gradualmente. A través de este ciclo, las piezas de trabajo que han sido moldeadas mediante mecanizado de desbaste o fundición se pueden cortar de manera eficiente.
El formato de las instrucciones del programa es el siguiente:
AaB
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)
Sustantivo (sustantivo)......
…………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… … ………………………………………………………………………………………………
Sustantivo (nf)……
△ I: La distancia de retracción (radio especificado) en la dirección del eje X se especifica mediante el parámetro del sistema FANUC (NO.0719).
△k: La distancia de retracción (radio especificado) en la dirección del eje z se especifica mediante el parámetro del sistema FANUC (NO.0720).
d: Número de divisiones
Este valor es igual al número de repeticiones de desbaste, especificado por el parámetro del sistema FANUC (No. 0719).
Ns: El primer número de sección del programa de modelado de acabado.
Nf: El último número de segmento del programa de modelado de acabado.
△u: La distancia y dirección del margen de acabado en la dirección X. (Diámetro/radio)
△w: La distancia y dirección del margen de acabado en la dirección Z.
4. Ciclo de acabado (G70)
Después del desbaste con G71, G72 o G73, G70 terminará de girar.
Grupo de 70 P(ns)Q(nf)
Ns: primer número de sección del programa de modelado de acabado.
Nf: El último número de segmento del programa de modelado de acabado.
5. Ciclo de taladrado a pico de la cara final (G74)
Como se muestra en la figura siguiente, el corte se puede realizar en este ciclo. Si se omiten X(U) yp, el resultado será una operación de perforación en el eje Z únicamente.