¿Qué significa mes y cuál es su posición en la fábrica?
1. El nombre completo del sistema MES
Manufacturing Execution Systems es el sistema de ejecución de fabricación;
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II. Definición de sistema MES
MES gestiona todos los recursos de la empresa de acuerdo con sus objetivos comerciales, proporciona a la empresa medios de ejecución para alcanzar los objetivos de ejecución y está conectado a una base de datos en tiempo real El sistema de control proporciona datos teóricos de cada sistema de información básico y datos reales de la fábrica, y proporciona funciones de comunicación entre el sistema de planificación empresarial y el sistema de control de fabricación. MES no es solo un sistema de información único en una fábrica, sino una integración entre sistemas horizontales, verticales e intersistemas. El llamado sistema operativo es para SCP, ERP, CRM, almacén de datos, etc., que han estado recibiendo mucho. atención en los últimos años. Los sistemas de información empresarial, siempre que incluyan fábricas como objetos, son inseparables del MES. En resumen, el propósito de MES se puede resumir como: cómo se ejecuta la fabricación, dos bases de datos centrales: base de datos en tiempo real, base de datos relacional, dos interfaces de comunicación: la interfaz con la capa de control y la interfaz con la capa de planificación empresarial, cuatro Funciones clave: gestión de producción, gestión de procesos, gestión de procesos y gestión de calidad.
3. Características del sistema MES
1. En todo el sistema de integración de información empresarial, MES es un puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión. MES realiza "replanificación", "instrucción", "colaboración" o "sincronización" de "equipos de producción" y "equipos de producción" en el plan de producción de la empresa, responde al proceso de producción del producto de manera oportuna y utiliza datos actuales para hacer Decisiones oportunas sobre el proceso de producción. Ajuste, cambio o intervención.
2. MES adopta un método de comunicación directa bidireccional en toda la cadena de oferta y demanda de productos de la empresa, no solo transmite las expectativas (planes) de la empresa al personal del proceso de producción, sino que también proporciona información sobre ellos. el estado del proceso de fabricación del producto a los departamentos pertinentes. MES recopila diversos datos e información de estado de todo el proceso, desde la aceptación del pedido hasta la producción del producto final, con el fin de optimizar las actividades de gestión. Enfatiza la perspectiva actual, es decir, datos precisos en tiempo real.
3. MES se centra en el proceso de valor agregado de la producción empresarial para brindar beneficios directos a la empresa. MES enfatiza el control y la coordinación.
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IV. El papel del sistema MES
Como portador de tecnología avanzada de gestión de talleres, el sistema de ejecución de procesos de fabricación de Gallup ( MES) ha desempeñado un papel muy importante a la hora de ayudar a las empresas manufactureras a lograr la digitalización, la inteligencia y la creación de redes en la producción:
1. Realice un seguimiento de todo el proceso de producción, desde el corte hasta el almacenamiento del producto terminado, mediante tecnología de códigos de barras y recopile datos en tiempo real. Lo que sucede durante el proceso de producción es totalmente transparente en toda la fábrica.
2. Cambie el proceso de entrada manual original para lograr una retroalimentación de datos precisa, oportuna y rápida, evitar errores de entrada humana y, lo que es más importante, permitir que el personal de producción en el sitio se concentre en las operaciones comerciales y mejore la eficiencia del trabajo.
3. Hacer que el producto sea claro y transparente durante todo el proceso de producción, descubrir rápidamente las causas de los problemas de calidad, formular medidas para resolver los cuellos de botella de calidad, lograr la trazabilidad de la calidad del producto y reducir los costos de calidad.
4. Apoyar la gestión de inventario de productos terminados, trabajos en progreso, herramientas y herramientas. Cuando el centro de trabajo del taller recibe la tarea de procesamiento, el almacén de herramientas/herramientas puede preparar rápidamente el tipo y. cantidad de herramientas requeridas, precisas y convenientes.
5. Registre y supervise en tiempo real el proceso de producción y la finalización de las tareas de procesamiento, la eficiencia del trabajo del personal, la productividad laboral, la utilización del equipo, la tasa de calificación del producto, la tasa de desechos, etc., a través de la información estadística completa del sistema. Función de consulta, identificar oportunamente problemas en la ejecución de procesos y realizar mejoras.
6. Proporcionar reservas técnicas avanzadas para que las empresas realicen la integración del diseño y la fabricación, y apoyen la implementación de una producción ajustada y una gestión refinada.
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5. Funciones del sistema MES
1. Asignación de recursos de fabricación e informes de estado;
2. Plan de operación del proceso detallado;
3. p>4. Gestión de documentos del taller;
5. Recopilación de datos;
6. Gestión de recursos humanos;
7. p>8. Gestión de procesos;
9. Gestión del mantenimiento de equipos;
10. Seguimiento de productos;
11. >El software Hefei Meisi se centra en la construcción de informatización de fabricación, sistema MOM, sistema MES, sistema WMS, sistema de gestión de calidad, señalización electrónica, sistema de logística de taller, sistema de gestión del tiempo de trabajo, sistema de programación de producción, etc.